杏彩官网注册纸浆模塑餐具的生产技术及其发展前景

　　杏彩官网注册纸浆模塑餐具的生产技术及其发展前景(华南理工大学制浆造纸工程国家重点实验室广州510641)摘要本文综述纸浆模塑餐具的生产过程、工艺技术、成型设备、产品质量及其发展前景关键词纸浆模塑餐具;生产技术;发展前景发泡聚苯乙烯(以下简称EPS)一次性快餐具,所引起的对自然环境的“白色污染”,已引起我国社会各界的广泛关注。各政府部门已相继立法禁止使用不可降解的EPS一次性快餐具,很多科研单位、大专院校和企业投入巨资和人力,研究和开发EPS的环保型替。目前EPS一次性快餐具的杆中所残留的农药无法去除,因而在大规模生产中安全性和卫生性难以保证。淀粉类模压餐具的技术还不够完善,尚不具备规模生产的条件,而且淀粉类餐具在贮存和保管过,易被微生物所污染、被老鼠和虫咬其在南方潮湿的季节,产品还极易吸潮产生粘连。日前可降解塑料餐具主要仍以发泡聚苯乙烯为母体,接枝共聚一些改性淀粉或添加少量光敏剂等促降剂。这类可降解塑料餐具在自然环境中,仍需较长的时间方能使产品变轻、变薄、碎裂,最终变成小碎片,并不能发生真正意义上的降解、吸收)。这类餐具与其称为可降解不如称其为可碎解塑料餐具,而且其碎裂的小片和粉末,易被风吹起,四处飞扬,更严重地污染环境。纸浆模塑餐具是以植物纤维浆料为原材料辅加少量防水、防油剂在模具内直接模压而成,产品质量完全能满足中国饮食习惯即盛装热食、热汤的要求;其废弃物在自然环境中易腐烂,分解成植物纤维被自然环境消、吸收,是一种可全降解的环保型餐具其生产技术在我国日渐成熟并已形成了可观的生产能力本文重点介绍纸浆模塑一次性快餐具的生产工艺技术及其发展前景植物秸杆、果壳类模压餐具可降解塑餐具淋膜纸板餐具的纸板表面涂履了一层不可降解的聚乙烯,餐具中的纸纤维部分在自然环境中易降解、腐烂膜不能降解淋膜纸板餐具还不是一种可完全降解的餐具,而且这种纸板主要以木材为原料生产,将造成森林资源浪费,成本也较。植物秸杆、果壳类模压餐具是以稻草、花生果等农作物的秸杆、壳等为原料、防油涂层等工艺制造而成。从农作物资源的综合利用和环境保护等角度考虑,此类餐具是值得提倡和发展的,但至目前为止类产品存在脆性大,粘合强度差(在盛装热水的条件下,手稍用力,产品就易碎裂),外观不能被消费者所接受等问题,而且由于其农作物秸杆等只是稍加清洗,再晾干加以粉碎工艺流程漂白纤维浆板水力碎浆浆料净化配料成型干燥整型切边24《广东造纸》原料生产纸浆模塑餐具使用的原材料主要是漂白蔗渣、芦苇、麦草、竹等草本植物纤维浆不同用途要求,也可选用漂白针叶木浆和阔叶木浆或使用上述浆料按一定配比的混合浆。从保护森林资源和降低原材料成本的角度考虑,应尽量提倡使用草本植物纤维浆料上述草类植物在我国资源丰富,多为“一岁一枯荣”类植物竹除外)。目前纸浆模塑餐具的生产实践证明,以上述草本植物纤维浆为主要原料,完全能生产出外观漂亮、产品质量和卫生性能皆佳的各类可全降解的环保型餐制浆制浆是生产纸浆模塑餐具的第一工序比较正规和合理的制浆工序包括将纤维浆板经水力碎浆机碎解成纤维浆料维浆料进行筛选、除砂净化处理,再经磨浆机的机械作用将纤维适当分丝帚化,以提高纤维间的结合力,然后在净化、处理好的浆料内添加防水、防油等功能性助剂,以调配成适合产品质量要求的浆料在制浆工序中,严格控制各种浆料的打浆度对后工序的产品成型及产品质量是至关重要的。打浆度太高,在产品真空吸附成型,将产生滤水困难,经烘道干燥后,产品将产生较大收缩变形模内干燥除外)。反之若打浆度过低,由于产品的结合强度低,产品的挺度和抗压强度将大大降低,影响产品的使用性能。应根据所选用的浆料,确定其相应的打浆度。但一般来说,生产纸浆模塑餐具的浆料,宜采用游离状打浆工艺,草类纤维浆料的叩解度应控制在30SR以下众所周知,作为快餐具,通常要求具有良好的防水、防油特性,由于其主要成份纤维素的末端基和侧链含有大量的羟基,因而一般《广东造纸》植物纤维具有良好的亲水性。由于以植物纤维浆料为原料抄造的纸张或成型的快餐具表面张力较一般食用油大得多,且结构相对较疏松。因此,在生产快餐具的浆料内,必须添加防水、防油等功能性助剂,否则,所生产的纸浆模塑快餐具是无法达到其使用要求的目前,纸浆模塑快餐具所使用的防油剂氟烷基类化合物。产品主要依靠进口价格昂贵,在纸浆模塑快餐具的生产成本中占有相当的比例。国内已有不少科研单位和企业开始了防油剂的研制和生产,但产品质量和稳定性都有待进一步提高。纸浆模塑快餐具生产专用的防水剂,在国内已有多家企业生产,产品性能已能达到快餐具的防水防高温要求,且价格越来越低,防水性能也越来越好。如广州市环源绿色技术有限公司生产YLFA(助剂原液对绝干浆料)即可使纸浆模塑快餐具产品达到良好的抗水性如盛装95～100开水小时内不渗漏),而且这些抗水性良好的纸浆模塑快餐具在自然环境中的微生物作用下和潮湿环境中极易腐烂降解所进行的降解试验证明,其降解速度甚至比普通的板纸和一般文化用纸更快正确使用好防水、防油剂是保证纸浆模塑快餐具产品质量的关键。目前在纸浆模塑快餐具的生产中使用的防水、防油剂都是与植物纤维反应型的。影响其使用功效的因素很多如浆料品种、浆料的、生产用水的硬度、防水、防油剂的类型、用量及添加顺、添加位臵、浆料的浓度,搅拌速度、干燥方此外,在制浆过程加强对纤维浆料的净化处理,对于保证纸浆模塑快餐具的卫生性和降低(如醋酸蒸发残渣、正己烷蒸发残渣、乙醇蒸发残渣)都有明显的作用纸浆模塑快餐具生产的制浆工序所用设200025备主要有水力碎浆机、纤维硫解除砂机、锥形除砂器、打浆机或磨浆机和浆池等造纸行业通用设备。较简陋和较小规模的生产流程成型纸浆模塑快餐具主要采用真空吸,根据模具上浆的方式又可分为注浆式和吸浆式两大类。成型工序是将制备好的纤维浆料在附有金属网的模具上经真空吸附成型成产品的形状,并脱去大量的水。成型机的质量和效率直接影响着产品的质量和产量注浆式成型机(见图是最早开发用于生产纸浆模塑快餐盒的成型设备其主要原理是从生产扬声器纸盆设备移植过来的。由于其成型模具的上金属网是活般一个金属网只能生产快餐盒约300适宜做长径比较大的杯、碗等纸浆模塑餐具产品,且其湿成型转移至热压干燥不能实现自动转。吸浆式成型机是生产纸浆模塑快餐具的发展方向,目前已应用于生产的有往复式单板成型机六边形或八边形)成型机,转动式单模板面或双模板面成型机(见图26《广东造纸》2000采用远红外线辐射干燥的。采用热风干燥时由于热能首先传递至餐具制品的表面,较难渗透至制品的内部,所以制品表面的水份将先被蒸发掉,而制品内部的水份则较难蒸发。若干燥温度过高,制品表面将会很快干燥 ,内部却 还很湿 。由于制品在干燥烘道里是处于自由 状态的 ,从而易造成制品较大的扭曲变形和收 缩变形 。合理的干燥线应能根据纤维的特性 及不同的产品 ,灵活地调节干燥线中各烘干段 的温度 ,以形成合理的干燥曲线 。一般来说 整个干燥线可分为升温、高温 、杏彩官网登录降温三个区段 升温区升温不宜过急,以避免餐具制品外表面 的水份蒸发过快而导致制品不均匀收缩所产 生的扭曲变形 。高温区一般占整个干燥线 %以上 ,是制品干燥脱水的主要区域 ,根据 产品的不同 ,温度可控制在 130～200 使制品避免由于高温骤然降至室温而导致产品变形 。若采用远红外线辐射干燥的方式 于其辐射的能量能较深地渗透至餐具制品的内部 ,制品的内外干燥较均匀 ,因而制品在干 燥过程中产生扭曲变形的可能性较小 。采用 烘道式干燥纸浆模塑制品 ,在生产过程中除了 需对烘道的各段温度进行调节 、控制外 ,还需 控制烘道内各段的湿度 ,以保证干燥线较高的 干燥效率 以烘道式干燥纸浆模塑餐具的产品通常要经热压整型 ,以保证制品平整 、杏彩官网美观 的来说,以烘道式干燥方式生产的纸浆模塑 餐具制品的外观 、产品的紧度和强度都相对 较差 模内热压干燥是目前纸浆模塑餐具生产的主要干燥方式 。目前我国绝大多数模内热 压干燥设备是采用在模具内直接电加热的干 燥方式 ,生产的餐具制品的外观平整 、细腻 产品的紧度、挺度和强度等各项物理指标均 优于以烘道干燥方式生产的餐具制品 ,但因 其加热源是用电 ,据各厂生产实际统计 10kw ,这对于那些电费较高的地区来说 ,其干燥成本太 升降气缸从实际使用的情况来看 ,回转式多边形 成型机生产效率最高 ,但其制造精度要求高